PROCESSING EXAMPLE
加工事例
【モーター端子台】耐久性向上
| 製品名 | 【モーター端子台】耐久性向上 | 業界 | 産業電気製品 |
|---|---|---|---|
| 樹脂材質 | PPS(ポリフェニレンサルファイド) | 金属材質 | 各種メッキ |
| 用途 | 機能部品 | 表面処理方式 | レーザー処理 |
| 接合方式 | 加熱圧着直接接合「ALTIM®」 | 製品付加特性 | 耐久性向上 |
当事例の特徴
本製品は、車載用のインバーターやモーターに使用されるバスバーと樹脂部品を接合したサンプルになります。
従来、モーター端子台に使用されるバスバーは後圧入で装着していることが多いですが、経年劣化や振動などにより、抜け落ちてしまう課題がありました。
インサート成形でもバスバーと樹脂の接合は可能ですが、金属の大きさのバラツキなどの要素から、成形不良発生時に高価なバスバーも不良にしてしまうというリスクがあります。
当社の提供するサービス
「金属 樹脂 直接接合ラボ」では、金属と樹脂の新しい接合技術「ALTIM®（アルティム）」を用いて、金属と樹脂の接着・接合のおける課題を解決します。
強度、防水性や気密性といった品質、コスト、製造リードタイムなどのお悩みをお持ちのお客様は、お気軽にご相談ください。
また、組み合わせたい金属と樹脂がございましたら、ぜひお問い合わせください。試験片作成も承っております。
>> 関連トピック「金属と樹脂の接合技術 ALTIM®の性能について」
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