service

防水・高気密インサート成形接合サービス

「ALTIMアルティム®」のレーザー技術を用いた
インサート成形接合による
防水・高気密な金属・樹脂受託接合サービス

金属樹脂直接接合ラボを運営する睦月電機は、
金型設計・製作からプラスチック成形まで一貫生産が可能です。
そこで培ったインサート成形技術と当社独自のALTIMアルティム®レーザー技術を掛け合わせ、
防水・高気密な金属・樹脂の直接接合を実現します。
金属表面処理から成形まで自社にて一貫対応いたします。

インサート成形接合とは、射出成形の一種であり、金属と樹脂を一体化する接合方法です。
金型内に金属をセットし、樹脂を充填することで金属と樹脂を直接接合します。
量産性が高い接合方法であり、接着剤接合と比較し接合強度も高いことから、自動車部品をはじめとした多様な部品の製造方法として用いられています。

接合金属処理工程

金属部品の表面に独自のレーザーパターンを照射し、凹凸形状と酸化凹凸膜を生成。このレーザーストラクチャリングによって樹脂との接合性を高めます。
インサート成形工程

金属部品の表面の凹部に、射出された溶融樹脂が入り込むことで、強固に接合されます。このとき、当社の高度な射出成形技術によって金属表面と密着させます。
製品取出し

金属と樹脂が一体化した製品を金型から取り出します。長年培った当社の射出成形技術によって、精度の高いインサート成形接合部品を製作することができます。

インサート成形は前述のとおり、量産性に優れた金属と樹脂の接合方式となります。
大量生産が求められる接合品においては、インサート成形接合が最適な工法といえます。
また、インサート成形では均一な面接合が可能であり、封止性を得やすく高耐久性も実現できます。

成形用金型の設計・製作～金属表面処理、
成形まで自社にて一貫対応

金属・樹脂直接接合ラボでは、インサート成形用金型の設計・製作～金属表面処理、成形まで自社にて一貫対応します。そのため、製造リードタイムの短縮が可能となります。
コストダウン・高品質化を実現する
VA・VE提案

金属・樹脂直接接合ラボは、射出成形及び金型設計・製作を行う企業として創業しました。培ってきたノウハウや知見を用いて、樹脂や金属の材質提案や形状提案など、コストダウン・高品質化を実現するVA・VE提案を行います。
多様な材質・形状に対応できる
インサート成形技術

汎用樹脂（PPなど)からスーパーエンプラ（PPSなど)まで多少な樹脂材質のインサート成形接合に対応できます。また、80年に及ぶ射出成形技術、インサート成形技術を用いて、複雑で高度な形状の金属・樹脂接合品を成形いたします。
24時間生産により
大量生産に対応

金属・樹脂直接接合ラボを運営する睦月電機では、24時間生産を行っています。24時間生産により、自動車部品をはじめとした大量生産に対応が可能となり、成形技術に加え生産能力も持ち合わせている点も当社が選ばれる一つの理由になっています。