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加工事例

【電池用冷却ユニット】水冷で効率的に冷却

電池用「冷却ユニット

製品名	【電池用冷却ユニット】水冷で効率的に冷却	業界	電池
樹脂材質	PPS(ポリフェニレンサルファイド)	金属材質	AL(アルミニウム)
用途	構造部品, 機能部品	表面処理方式	レーザー処理
接合方式	インサート成形接合	製品付加特性	封止性向上, 軽量化, 放熱性能UP

当事例の特徴

樹脂成形した流路をアルミ板で挟み、さらに周囲をインサート成形接合した水冷の冷却ユニットです。インサート成形接合では、防水が可能となります。
金属と樹脂の直接接合技術「ALTIMアルティム®」のレーザーをアルミ板の周囲に照射。アルミ表面を粗面化し射出成形。これがインサート成形接合となります。レーザーによって形成された凹凸形状に溶融樹脂が入り込むことで強固に接合。
これにより、気密性・防水性の高い冷却ユニットを実現します。

■関連ページ
>> 放熱性能に優れた電池用「冷却ユニット」

当社の提供するサービス

防水性を高めるインサート成形接合

「金属樹脂直接接合ラボ」では、金属と樹脂の直接接合技術「ALTIMアルティム®」のレーザー技術を用いることで、インサート成形だけでは難しい防水性・気密性を実現。金属板や金属ピンに表面処理をすることで気体・液体漏れを起こさないインサート成形品を作ることができます。

インサート成形でお悩みをお持ちのお客様は、お気軽にご相談ください。
また、一体化したい金属と樹脂がございましたら、ぜひお問い合わせください。

■オススメトピック
>> 銅バー（バスバー）における樹脂との接合 >> リチウムイオン電池（LIB）の構造とは >> 自動車業界や産業用で使われる「防水コネクタ」の作り方とは >> リチウムイオン電池（LIB）の電極部の気密性をあげるには >> コネクタや自動車にも使われるバスバーの防水対策とは >> インサート成形とインサート成形接合との違いとは？

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