PROCESSING EXAMPLE
加工事例
【防水コネクタ】インサート成形接合で高気密
角型ピンにALTIMのレーザー処理を施します。
左は通常のインサート成形によるコネクタ。右は金属にレーザー処理をした防水コネクタを使用。レーザー処理をした上でインサート成形すると気泡が出てきません。
| 製品名 | 【防水コネクタ】インサート成形接合で高気密 | 業界 | 産業電気製品 |
|---|---|---|---|
| 樹脂材質 | PPS(ポリフェニレンサルファイド) | 金属材質 | 真鍮, 各種メッキ |
| 用途 | 意匠部品, 構造部品 | 表面処理方式 | レーザー処理, 化成処理 |
| 接合方式 | インサート成形接合 | 製品付加特性 | 封止性向上 |
当事例の特徴
本製品は、金属端子の接合面にレーザー処理をし、インサート成形により樹脂と一体化した防水コネクタです。
従来は接着材での接合が多かった防水コネクタですが、接着剤からインサート成型接合に工法変換することで、製造リードタイムの短縮が可能となります。
また、接着材などの消耗品が不要となりランニングコストを低減。
水漏れ、気体漏れを起こさないため、自動車や産業機器など、防水性・気密性が求められる業界で活用できます。
工法イメージ
実験イメージ
当社の提供するサービス
「金属 樹脂 直接接合ラボ」では、金属と樹脂の新しい接合技術「ALTIM®（アルティム）」を用いて、通常のインサート成形では難しいとされる非晶性樹脂と金属の一体化が可能です。
インサート成形でお悩みをお持ちのお客様は、お気軽にご相談ください。
また、組み合わせたい金属と樹脂がございましたら、ぜひお問い合わせください。試験片作成も承っております。
>> 関連トピック「金属と樹脂の接合技術 ALTIM®の性能について」
>> 関連トピック「インサート成形とインサート成形接合との違いとは？」
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