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加工事例
【バスバー（銅バー）端子台】加熱圧着直接接合で超高強度
タフピッチ銅とPPS端子台を接合。
6mm厚でも強固に接合。
| 製品名 | 【バスバー（銅バー）端子台】加熱圧着直接接合で超高強度 | 業界 | 産業電気製品, 輸送・宇宙 |
|---|---|---|---|
| 樹脂材質 | PPS(ポリフェニレンサルファイド) | 金属材質 | Cu(銅) |
| 用途 | 駆動部品 | 表面処理方式 | レーザー処理 |
| 接合方式 | 加熱圧着直接接合「ALTIM®」 | 製品付加特性 | 部品点数削減, 接合強度向上, 耐久性向上 |
当事例の特徴
大容量の電流を流すための導体「バスバー（銅バー）」をPPSの端子台に接合。
6mmという厚さのバスバーでも、加熱圧着直接接合「ALTIM（アルティム）®」なら、強固に接合可能です。
特に自動車に使用する場合、振動にも耐えられる性能が必要となります。
「ALTIM（アルティム）®」によるPPSと銅と接合強度は30MPa以上。引張試験で樹脂の母材破壊が起こるほどの強度となります。
これにより、高強度、高耐久性が求められる製品において、高品質化が可能となります。
独自のレーザー技術によりバスバー（銅バー）の表面に微細な凹凸形状を形成。
端子台にのせてバスバー（銅バー）を加熱。その熱で樹脂表面のみが溶け、凹凸形状に隙間なく入り込みます。
冷却中も加圧し続け、強固に接合。
アンカー効果により、超高強度の直接接合を実現することが可能です。
>> 加熱圧着直接接合サービス
【3ステップの接合工法】レーザー処理 → 加熱・加圧 → 加圧・冷却
金属と樹脂との接合強度30MPa以上（引張試験）を実現
当社の提供するサービス
従来の接合方式の課題を解決する金属と樹脂の直接接合技術「ALTIM®」
「ALTIM®」とは、接着剤レス・リベットレスで、金属と樹脂をそのままピタッとくっつけることができる技術です。
睦月電機が開発した独自のレーザ技術と電磁誘導加熱を応用しています。
【特徴】
◎高強度で耐久性に優れています。
◎防水性、気密性を高める密封構造を実現します。
◎部品点数やネジ止めの工数を削減し、軽量化を実現します。
◎材料削減と工数削減により、低コスト化を実現します。
◎接合の最適条件を数値化・作業工程を明確化できます。
◎工数削減・作業のシンプル化によって、生産性を向上します。
◎接着剤を使用しないため、VOCゼロを実現します。
金属と樹脂の接着・接合でお悩みをお持ちのお客様は、お気軽にご相談ください。
また、組み合わせたい金属と樹脂がございましたら、ぜひお問い合わせください。
試験片作成も承っております。
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