CASE STUDY

課題解決事例

加熱圧着接合(ALTIM)を用いて、部品点数削減・軽量化を実現

従来接合方式 パッキン 提案接合方式 加熱圧着接合(ALTIM)
効果 軽量化, コスト最適化 金属表面処理方式 レーザー処理

課題について

従来は電子部品などの発熱体を冷却する場合、効率よく放熱するため、図のようにダイカストケースに密着させ、ダイカストケースごと冷媒で冷却する方法がありました。この場合、ケースに発熱体を実装し、ケースにはパッキンの付いた蓋をしていました。
パッキンを使用すると、製品自体の重量も大きくなり、部品点数も多くなることが課題になっていました。

当社の提案

図のようにケースをダイカストから樹脂に変えて、樹脂ケースと発熱体を密着した金属フィンをALTIMを用いて直接接合を行う提案を行いました。
ALTIMを用いて、金属と樹脂の直接接合を行うことで、部品点数削減をすることができ、さらに製品の軽量化も実現することができました。

!POINT

従来、発熱体を冷却する際に効率よく放熱するため、発熱体をダイカストケースに密着させ、ダイカストケースごと冷媒で冷却する方法が採用されていました。
今回の提案では、ケースをダイカストから樹脂に変更し、金属と樹脂の直接接合を当社独自のALTIMを使用することで、軽量化・部品点数の削減を実現した事例になります。

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