PROCESSING EXAMPLE

加工事例

【防水コネクタ】インサート成形接合で高気密

角型ピンにALTIMのレーザー処理を施します。

左は通常のインサート成形によるコネクタ。右は金属にレーザー処理をした防水コネクタを使用。レーザー処理をした上でインサート成形すると気泡が出てきません。

製品名	【防水コネクタ】インサート成形接合で高気密	業界	産業電気製品
樹脂材質	PPS(ポリフェニレンサルファイド)	金属材質	真鍮, 各種メッキ
用途	意匠部品, 構造部品	表面処理方式	レーザー処理, 化成処理
接合方式	インサート成形接合	製品付加特性	封止性向上

当事例の特徴

本製品は、金属端子の接合面にレーザー処理をし、インサート成形により樹脂と一体化した防水コネクタです。
従来は接着材での接合が多かった防水コネクタですが、接着剤からインサート成型接合に工法変換することで、製造リードタイムの短縮が可能となります。

また、接着材などの消耗品が不要となりランニングコストを低減。
水漏れ、気体漏れを起こさないため、自動車や産業機器など、防水性・気密性が求められる業界で活用できます。

工法イメージ

実験イメージ

当社の提供するサービス

「金属樹脂直接接合ラボ」では、金属と樹脂の新しい接合技術「ALTIM®（アルティム）」を用いて、通常のインサート成形では難しいとされる非晶性樹脂と金属の一体化が可能です。
インサート成形でお悩みをお持ちのお客様は、お気軽にご相談ください。
また、組み合わせたい金属と樹脂がございましたら、ぜひお問い合わせください。試験片作成も承っております。

>> 関連トピック「金属と樹脂の接合技術 ALTIMアルティム®の性能について」
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■オススメトピック
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