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加工事例

【モーター端子台】耐久性向上

モーター端子台|金属・樹脂 直接接合ラボ

モーター端子台|金属・樹脂 直接接合ラボ

                               
製品名 【モーター端子台】耐久性向上 業界 産業電気製品
樹脂材質 PPS(ポリフェニレンサルファイド) 金属材質 各種メッキ
用途 機能部品 表面処理方式 レーザー処理
接合方式 加熱圧着直接接合「ALTIM®」 製品付加特性 耐久性向上

当事例の特徴

本製品は、車載用のインバーターやモーターに使用されるバスバーと樹脂部品を接合したサンプルになります。
従来、モーター端子台に使用されるバスバーは後圧入で装着していることが多いですが、経年劣化や振動などにより、抜け落ちてしまう課題がありました。

インサート成形でもバスバーと樹脂の接合は可能ですが、金属の大きさのバラツキなどの要素から、成形不良発生時に高価なバスバーも不良にしてしまうというリスクがあります。

 

当社の提供するサービス

「金属 樹脂 直接接合ラボ」では、金属と樹脂の新しい接合技術「ALTIM®(アルティム)」を用いて、金属と樹脂の接着・接合のおける課題を解決します。
強度、防水性や気密性といった品質、コスト、製造リードタイムなどのお悩みをお持ちのお客様は、お気軽にご相談ください。
また、組み合わせたい金属と樹脂がございましたら、ぜひお問い合わせください。試験片作成も承っております。

>> 関連トピック「金属と樹脂の接合技術 ALTIMアルティム®の性能について」

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