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加工事例
【自動車向けバスバー】インサート成形接合で高い防水性
インサート成形接合で樹脂と一体化した防水バスバー。
安定した電気を供給ができるバスバーは電気自動車の配線などに使用されています。
| 製品名 | 【自動車向けバスバー】インサート成形接合で高い防水性 | 業界 | 産業電気製品, 電池 |
|---|---|---|---|
| 樹脂材質 | PPS(ポリフェニレンサルファイド) | 金属材質 | Cu(銅) |
| 用途 | 機能部品 | 表面処理方式 | レーザー処理 |
| 接合方式 | 加熱圧着直接接合「ALTIM®」 | 製品付加特性 | 接合強度向上, 封止性向上, 耐久性向上 |
当事例の特徴
バスバー（銅バー）とは、電気自動車にも使用されている大容量の電流を流すための導体です。
バスバーをインサート成形する場合、それだけで防水性を確保することは難しい。
そのようなときは、「ALTIM®」独自のレーザー技術を活用。
金属端子の表面にレーザーを照射。それにより、独自パターンの凹凸形状を形成します。
表面処理後、金属端子をインサートし射出成形（インサート成形接合）。
金型内で、金属端子表面の凹凸形状に樹脂が隙間なく入り込み密着。
これにより、防水性の高いバスバーを作り出すことができます。
成形条件と接合条件が合致する限られた範囲を割り出し、強固な一体化を実現します。
当社は、精密な射出成型も得意としているため、レーザー処理からインサート成形接合まで一貫体制で対応することが可能です。
バスバーイメージ
バスバーのインサート成形接合工程イメージ
当社の提供するサービス
防水性を高めるインサート成形接合
「金属 樹脂 直接接合ラボ」では、金属と樹脂の直接接合技術「ALTIM®」のレーザー技術を用いることで、インサート成形だけでは難しい防水性・気密性を実現。金属板や金属ピンに表面処理をすることで気体・液体漏れを起こさないインサート成形品を作ることができます。
インサート成形でお悩みをお持ちのお客様は、お気軽にご相談ください。
また、一体化したい金属と樹脂がございましたら、ぜひお問い合わせください。
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