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加工事例

【バスバー】インサート成形接合で高い防水性

インサート成形接合によるバスバー

製品名	【バスバー】インサート成形接合で高い防水性	業界	産業電気製品, 電池
樹脂材質	PPS(ポリフェニレンサルファイド)	金属材質	Cu(銅)
用途	機能部品	表面処理方式	レーザー処理
接合方式	加熱圧着直接接合「ALTIM®」	製品付加特性	接合強度向上, 封止性向上, 耐久性向上

当事例の特徴

大容量の電流を流すための導体「バスバー（銅バー）」を、絶縁材である樹脂でインサート成形する場合、それだけで防水性のあるバスバーを作ることは難しい。
そこで、「ALTIM®」独自のレーザー技術を活用。銅板に適したレーザーパターンを照射し、粗面化したうえで、インサート成形接合を行います。
精密な射出成型は当社が得意とする技術。成形条件と接合条件が合致する限られた範囲を割り出し、強固な一体化を実現。金型内で、金属表面に溶けた樹脂が密着。樹脂との接合に最適化された金属粗面の凹凸に樹脂が隙間なく入り込みます。
これにより、高い防水性を担保するバスバーを作り出すことが可能となります。

バスバーイメージ

バスバーのインサート成形接合工程イメージ

当社の提供するサービス

「金属樹脂直接接合ラボ」では、金属と樹脂の新しい接合技術「ALTIM®（アルティム）」を用いて、通常のインサート成形では難しいとされる非晶性樹脂と金属の一体化が可能です。
インサート成形でお悩みをお持ちのお客様は、お気軽にご相談ください。
また、組み合わせたい金属と樹脂がございましたら、ぜひお問い合わせください。試験片作成も承っております。

>> 関連トピック「金属と樹脂の接合技術 ALTIMアルティム®の性能について」
>> 関連トピック「インサート成形とインサート成形接合との違いとは？」

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