これらの特徴を用いて
皆様の課題を解決します

• 従来の接合方式と比較し、
  接合コストを低減

  加熱圧着直接接合を用いた場合、接着剤のような消耗材を使用しないため、ランニングコストの大幅な低減が可能となります。また、インサート成形金型は成形不具合が起きやすく高頻度の金型メンテナンスが必要となりますが、加熱圧着接合ではインサート成形金型が不要となり、メンテナンスコストを低減できます。

  

• 射出成形以外の樹脂部品と金属の接合
  が可能

  加熱圧着接合では、射出成形以外の切削品や板材、CFRTPのような樹脂部品と金属の接合が可能です。また、射出成形金型を使用しないため、金型製造リードタイムが削減できるため、金属・樹脂接合の短納期化を実現できます。

  

• 金属と樹脂の接合強度25MPa以上を実現

  加熱圧着直接接合を用いた場合、25MPa以上の接合強度を実現できます。25MPaの接合強度は、引張試験の際、樹脂母材の材料破壊が起こるほどの強度となります。これにより、高強度、高耐久性が求められる製品において、高品質化が可能となります。

  

• メッキ材と樹脂の高耐久接合
  を実現

  加熱圧着接合はレーザー処理による接合方式であり、すずやニッケル、溶融亜鉛をはじめとしたメッキ材と樹脂の高耐久接合を実現することが可能です。通常メッキ仕様とされる電極やバスバー、コネクタなどにおいて、高耐久性を実現できます。

  

• 中空部品の接合を実現

  加熱圧着接合では、スポット接合により金属と樹脂を接合するため、従来は接合が難しいとされていた大型部品や中空部品の成形が可能となります。

  

• 接合に金型が不要で多品種少量生産
  を実現

  インサート成形接合では金型が必須となり、多品種少量生産の場合は品種ごとに金型が必要でコストが上昇してしまいます。加熱圧着接合の場合、射出成形品だけでなく樹脂の切削品等を用いることができるため、多品種少量生産が可能となります。